双盘弯头清洁保养方式及管材选择质量控制措施

{一}、双盘弯头清洁保养方式

清洁保养能减缓双盘弯头的老化速度，不同材质和使用环境的弯头需采用针对性方法。对于球墨铸铁双盘弯头，可每半年进行一次外部清洁，用硬毛刷蘸取中性洗涤剂清 除表面的灰尘和污垢，再用清水冲洗干净，晾干后涂刷一层防锈漆，尤其要注意法兰面和螺栓的防锈处理。不锈钢双盘弯头则需避免使用含氯离子的清洁剂，以防发生应力腐蚀，可用一对一不锈钢清洁剂擦拭，去除表面的手印和油污，保持钝化膜的完整性。对于内壁结垢的双盘弯头，可根据结垢成分选择清洁方式：水垢可用5%-10%的柠檬酸溶液循环冲洗；油污类污垢则采用有机(以实际报告为主)溶剂清洗，清洗后需用清水透彻冲洗残留药剂，防止对弯头造成二次腐蚀。清洁完成后，需确认弯头内部干燥，避免水分残留引发锈蚀。

密封性能的维护是防止泄漏的核心，需关注垫片和螺栓的状态。垫片的老化失效是密封性能下降的常见原因，应根据使用周期定期换，一般橡胶垫片每1-2年换一次，金属垫片每3-5年换一次。换垫片时，需透彻清理法兰密封面的旧垫片残留物，用细砂纸打磨平整，再涂抹一层密封胶，增强密封效果。螺栓的维护同样不可忽视，每半年需对螺栓进行一次紧固检查，采用扭矩扳手按规定扭矩复紧，防止因振动或热胀冷缩导致松动。对于高温环境下的螺栓，要检查是否有氧 化锈蚀，可涂抹高温防咬合剂，避免螺栓与螺母咬死，方便后期拆卸。此外，法兰面的平行度和平面度需每年检测一次，若出现变形，可采用机械加工的方式用心服务，确认与垫片的良好贴合。

特别环境下的双盘弯头需要严苛的维护措施。在地下埋设的双盘弯头，需每两年进行一次防腐(以实际报告为主)层检测，采用电火花检漏仪检查涂层是否有针 孔破损，发现破损点及时用一对一修补剂用心服务，并重新缠绕防腐(以实际报告为主)胶带。在沿海高湿度、高盐雾环境中，双盘弯头的维护周期需缩短50%，每周喷洒一次防锈剂，每月检查一次法兰连接处的密封情况，防止盐雾侵蚀导致的速度适宜锈蚀。对于用于高温高压系统的双盘弯头，要特别关注热疲劳损伤，每次停机检修时，需用超声波探伤仪检测弯头过渡区是否有裂纹，若发现微裂纹，可采用打磨消 除后再进行补焊处理，严重时整体换。

双盘弯头的维护保养是一项系统性工作，需要结合实际工况制定详细的维护计划，将日常检查、清洁保养、密封维护和特别环境防护有机(以实际报告为主)结合。只有做到及时发现、技术处理、定期保养，才能充分发挥双盘弯头的性能优点，延长其使用寿命，为管道系统的安 全运行提供坚实保护。

{二}、双盘弯头管材选择质量控制措施

(1)在双盘弯头管道材料出厂前要加强对这些管材外观的检查；另外，双盘弯头在管材到场之后，工程施工的监理人员、施工单位质检人员等也要加强对管材的质量检查，检查这些管材外观是否存在质量缺陷，如裂纹、空鼓或者砂眼等问题，并且要对管径的尺寸进行统一检查，检查是否存在偏差问题；承口和插口表面是否平顺，管材的加工工艺是否符合施工的规范要求和标准等等，如果发现不合格的管材要及时将同一批次管材退回厂家，并协调处理办法和措施。

(2)要加强对进场管材质保材料信息的检查，具有出厂合格证和试验报告值卡，同时还要对管材的卫生检验报告资料等进行检查，确认管材所有的检查报告材料多样。