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双盘弯头的安装要点跟生产中的质量该如何控制

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双盘弯头的安装要点跟生产中的质量该如何控制

2024-01-05 07:17:29
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{一}、双盘弯头的安装要点

①、清理管口:将承口内的所有杂物擦洗干净。

②、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确认胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。另一种简易方法是将橡胶圈弯曲二点,即成凹形,放入固定槽和密封槽内,再依次按平两个凸起部位即可。

③、双盘弯头在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

④、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。

⑤、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑥、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保护承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑦、管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法,用单根钢丝进行安装。

⑧、检查:检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位)。

{二}、球墨铸铁管件生产中的质量该如何控制

大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此,大型球墨铸铁管件的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取,那么。我们该如何控制大型球墨铸铁在生产过程中的质量呢?

1、加快冷却速度

铸造大型球墨铸铁管件的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段,可以缩短凝固时间,控制大断面的质量。一些研究结果表明,铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面球墨铸铁管件,各种型砂难以满足速度适宜冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。

2.严格控制化学成分

大型球墨铸铁管件的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮,但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响,球墨铸铁管件的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如,根据文献资料,在6001500mm大型球墨铸铁管件的试制中,w(c)以3.5%~3.7%的比例速度适宜入选,取得了较好的效果。


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