盘承甲管球化处理工艺简介以及熔炼工艺要求

一、盘承甲管球化处理工艺简介

目前离心盘承甲管铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围。

为适应环保、质量和自动化升级需求，喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心盘承甲管的生产中。

喂丝法球化是利用喂丝机将加工成确定直径线材的球化剂与孕育剂以确定的速度均匀地连续不断地加入到装有铁液的球化包底部，使铁液球化的过程。喂丝球化的特点如下：

1)球化率高，石墨细小。K型套管用冷模法生产的盘承甲管，球化率一般为2级，而小口径盘承甲管可达1~2级。石墨大小为7级。

2)盘承甲管的内在质量好。用喂丝球化工艺生产的盘承甲管，目前一次打压合格率在90%以上。

3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5~4.0，故易扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。

4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般温降为20℃~30℃。

5)作业环境好。喂丝过程可以实现全自动化，工人劳动强度小；球化处理产生的镁烟雾、灰尘等小，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。

6)操作稳定，球化处理的质量稳定性好，喂丝的加入量可以随时调整。如光谱速度适宜测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁包芯线，以保护浇注前的铁液球化合格。

二、球墨铸铁管件熔炼工艺要求

(1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。(2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

(3)球墨铸铁装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。

(4)送电熔化将电炉功率调至较大进行熔化，由于Cr的熔炼损耗较大(约5%～15%)，故铬铁应在较后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

(5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。