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双盘弯头工程的解决方案及生产中的质量该如何控制

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双盘弯头工程的解决方案及生产中的质量该如何控制

2024-06-08 08:25:44
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一、双盘弯头工程的解决方案

为达到工程的设计要求,对双盘弯头设计了自锚式接口。自锚式接口处于柔性连接内,仅在接口后移的情况下,会锁住接口,进而避免脱落。

(1)免支墩设计。在管线水力方向发生变动的情况下,便会出现水力推力,通常双盘弯头以柔性接口为主,一般是通过混凝土支墩降低水力推力。若不进行设置,那么柔性接口就要应用滑脱落装置。因管道深埋在地下,和水力推力有明显的距离,管道和土壤所形成的摩擦力能够慢慢地抵消水力推力,该长度通常被叫做自锚长度,也就是自锚长度中要建立自锚接口,在长度外设置柔性接口。

(2)非开挖施工。在输水管线经河流、铁路之后,因无法对地面进行开挖,所以一般采用非开挖的形式。双盘弯头主要是通过以下方法进行非开挖施工:①顶管施工。施工方式与钢管施工没有区别,不过双盘弯头定推力很大,若应用中继间技术,可进行长距离顶管施工。根据核实定位系统了解到,机头能够时刻对顶管进行控制,进而进人接受位置。②水平定向钻施工。该施工法规定,要能够承载对管道接口的牵引,确认不出现脱落的情况,同时接口要达到良好的偏转,进而降低弯曲力矩。双盘弯头接口应用内自锚方式,进而降低拖拉过程中所产生的摩擦力。

二、球墨铸铁生产中的质量该如何控制

大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此,大型球墨铸铁的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取,那么。我们该如何控制大型球墨铸铁管件在生产过程中的质量呢?

1、加快冷却速度

铸造大型球墨铸铁的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段,可以缩短凝固时间,控制大断面的质量。一些研究结果表明,铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面球墨铸铁,各种型砂难以满足速度适宜冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。

2.严格控制化学成分

大型球墨铸铁的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮,但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响,球墨铸铁的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如,根据文献资料,在6001500mm大型球墨铸铁的试制中,w(c)以3.5%~3.7%的比例速度适宜入选,取得了较好的效果。


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