双盘弯头有哪些铸造方法和工艺原则

【一】、双盘弯头有哪些铸造方法

初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水速度适宜，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使双盘弯头在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。

接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的一对一砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐确定水压的上水管道。

由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。

【二】、球墨铸铁件采用什么工艺原则

球墨铸铁件是一种由铁、碳以及硅成分的合金，他还具有铁的本质以及钢的性能。球墨铸铁件中石墨是以球状形式存在的，它自身的铁素体加少量的珠光体，机械性能较好。那么它采用什么工艺原则呢？

(1)球墨铸铁管件在进行球化处理时，会的在铁水中加入球化剂。

(2)铁水出钢温度要高于灰铸铁，以补偿球化和处理过程中铁水温度的损失。

(3)球墨铸铁件进行热处理，深受珠光体基体，从而提较高强度和性能。

(4)严格的化学成分要求，原铁水所需的碳、硅含量高于灰铸铁，降低了球墨铸铁件中锰、磷、硫的含量。

(5)球墨铸铁件的流动性差，收缩率大，因此需要很高的浇注温度和浇注系统尺寸，合理的应用冒口和激冷，以及顺序凝固的原则。

以上就是对球墨铸铁件工艺原则的介绍，它的延展性能好、防腐(以实际报告为主)性能优异、安装简易，主要用于输送污水的管道，可以提高内衬的a腐蚀能力。