双盘弯头管件热裂纹产生的原因以及堆放要求

一、双盘弯头热裂纹产生的原因

双盘弯头形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。

液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄膜（液膜），如果双盘弯头收缩不受任何阻碍，那么枝晶骨架可以自由收缩，不受力的作用。当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时，不能自由收缩就会产生拉应力。当拉应力超过其材料强度时，枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢，而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件不会产生热裂纹。相反，如果开裂处得不到金属液的补充，铸件就会出现热裂纹。

由此可知，宽凝固温度范围，糊状或海绵网络状凝固方式的合金较容易产生热裂。随着凝固温度范围的变窄，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶成分的合金较不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期，但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。主要取决于铸件凝固时期的热应力和收缩应力。铸件凝固区域固相晶粒骨架中的热应力，易使铸件产生热裂或皮下热裂；外部阻碍因素造成的收缩应力，则是铸件产生热裂的主要条件。处于凝固状态的铸件外壳，其线收缩受到砂芯、型砂、铸件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻碍，外壳中就会有收缩应力（拉应力），铸件热节，特别是热节处尖角所形成的外壳较薄，就成为收缩应力集中的地方，铸件较容易在这些地方产生热裂。

热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，限制了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。

二、球墨铸铁管件堆放要求

世纪球墨铸铁管件管含给排水行业长时间，并在市，区，占据行业的重要组成部分，给排水，具有优良的酸碱性好性、耐腐蚀(以实际报告为主)球墨铸铁管件，内壁光滑，避免拥挤，在过去的五十年寿命长，为突出的供水和排水管。

因此，在工程中，球墨铸铁管件的需求量很大，因为球墨铸铁管件比普通球墨铸铁管件要重、长。应该怎么堆放呢？一般由于施工现场的场地往往堆放了大量的工具和建筑型材，所以对于合理的桩需要时，球墨铸铁管件桩也不例外，那么如何合理地堆放球墨铸铁管件呢？

球墨铸铁管件生产厂家为您收集球墨铸铁管件到底该如何堆放，球墨铸铁管件的叠加原理要求积累是托盘固体条件下，做托盘按品种、规格、材质的托盘，分别品种防止混乱和腐蚀。

球墨铸铁管件对钢材产生腐蚀作用，球墨铸铁管件桩底应高，牢固，光滑，防止材料受潮或在露天堆放的球墨铸铁管件段变形，以下是木材或石，床面微微倾斜，便于排水，并注意材料平放，防止变形，造成堆垛高度，人工作业的不超过1.2米，机械工作，不超过1.5米，垛不超过2.5米宽。可以看出，合理处理球墨铸铁管件是需要的。